1. 明確測量需求

- 行程范圍：根據(jù)被測工件的最大尺寸來選擇。要考慮工件整體能否放置于測量機內(nèi)正常測量，還需預(yù)留足夠的測量空間，同時對于固定式測頭，要根據(jù)測量要求加上其星形探針組各向探針及接長桿長度。

- 精度要求：按照產(chǎn)品最大允差的1/3進(jìn)行選型，如檢測結(jié)果需作為供應(yīng)商考核依據(jù)，可考慮采用1/5或1/10的原則。將三坐標(biāo)測量機給定的測量誤差與被測特性的公差進(jìn)行比對，初步判斷其精度是否符合要求。對于精密測量，測量誤差通常為被測工件尺寸公差帶的10%至20%以內(nèi)。

- 承重要求：一般機器的承重力大于被測工件要求的承重力即可。

- 測量類型：觸發(fā)測量適用于單點測量；掃描測量適用于快速獲取物體表面大量數(shù)據(jù)點；非接觸式測量具有不損傷被測件表面的優(yōu)點，可根據(jù)被測工件的特性選擇。

2. 評估三坐標(biāo)性能

- 主機結(jié)構(gòu)與材質(zhì)：大型工件測量常采用龍門式結(jié)構(gòu)，其具有精度高、測量方便的特點，能有效完成大型零件測量和復(fù)雜形狀與自由曲面的掃描。材質(zhì)方面，選擇材質(zhì)統(tǒng)一的主機機架，如采用低熱膨脹系數(shù)的花崗巖導(dǎo)軌，可使機器具有良好的溫度適應(yīng)性和抗時效變形能力；關(guān)鍵部件一體鑄造成型，可提升機器精度及運動平穩(wěn)性。

- 運動部件與傳動系統(tǒng)：各運動軸宜采用直流伺服驅(qū)動+增強型同步帶，以確保大行程測量機運動的平穩(wěn)性和定位的準(zhǔn)確性。Z軸可采用柔性平衡系統(tǒng)或氣動平衡技術(shù)，降低摩擦阻力，提高運動精度。

- 測量系統(tǒng)：高精度的光柵尺是重要的測量元件，如中圖三坐標(biāo)測量機采用高分辨力金屬光柵尺，確保機器在使用過程中具有高精度和長時間的穩(wěn)定性。

3. 考量測量軟件功能

- 基本測量功能：應(yīng)具備全面的測量功能，如尺寸測量、形位公差評價等，能夠滿足各種類型工件的測量需求。

- CAD數(shù)據(jù)接口：支持多種格式CAD文件導(dǎo)入，如IGES、STEP等，以便于與設(shè)計數(shù)據(jù)進(jìn)行比對和分析，對于需要進(jìn)行逆向工程或與CAD/CAM系統(tǒng)集成的用戶尤為重要。

- 特殊測量功能：針對薄壁件、渦輪葉片、螺旋壓縮器轉(zhuǎn)子、齒輪等特殊工件，具有相應(yīng)的專業(yè)測量功能，如薄壁件測量功能應(yīng)支持多種薄壁件自動特征類型。

- 測量報告生成：能夠生成合規(guī)、直觀的測量報告，滿足不同層級用戶對測量報告的需求，報告格式應(yīng)包括多種默認(rèn)類型，如3D PDF格式報告及定制報告等。

4. 考慮自動化程度

- 手動與自動：如果只需要檢測幾何量和公差都比較簡單的工件，或測量各種小批量的不盡相同的工件，可選擇手動型；如果需要檢測大批量相同的工件，或要求較高的精度，應(yīng)選擇直接用計算機控制的自動型。

5. 評估品牌與售后服務(wù)

- 品牌度：選擇具有較高度和市場認(rèn)可度的品牌，這些品牌通常在產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)研發(fā)和售后服務(wù)方面具有更可靠的保障。

- 售后服務(wù)：包括技術(shù)支持、維修保養(yǎng)、培訓(xùn)等。及時有效的售后服務(wù)可以確保設(shè)備的長期穩(wěn)定運行，減少停機時間，降低使用成本。了解供應(yīng)商是否具有本地化的技術(shù)服務(wù)團隊和完善的服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，能否提供快速響應(yīng)和專業(yè)的技術(shù)支持。

國產(chǎn)化品牌本地化生產(chǎn)和供應(yīng)鏈管理降低了生產(chǎn)和運營成本，使產(chǎn)品價格更具競爭力，而且性能同樣可靠，提供了高性價比的選擇。由于不同行業(yè)和領(lǐng)域的測量需求各不相同，國產(chǎn)三坐標(biāo)測量機功能的研發(fā)和應(yīng)用也可以根據(jù)具體情況進(jìn)行定制和改進(jìn)，國產(chǎn)品牌也能夠更快地響應(yīng)客戶需求，提供及時的售后服務(wù)。

6. 考慮預(yù)算與性價比

- 預(yù)算范圍：明確自己的預(yù)算，三坐標(biāo)測量機的價格因品牌、功能和精度不同而有很大差異。在滿足測量需求的前提下，選擇性價比高的設(shè)備，避免盲目追求高配置而超出預(yù)算。

- 運行成本：除了購買成本，還需考慮設(shè)備的運行成本，如能耗、維護(hù)保養(yǎng)費用、易損件更換成本等。